浅谈冷缩电缆头制作工艺及注意事项

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2018年09月14日 20:45

石硕

[摘 要]目前邯钢集团对各二级分厂的电缆头进行了冷缩改造,本文介绍冷缩电缆头的制作工艺流程,并简介了电缆头制作要求的注意事项。

[关键词]冷缩电缆头;工艺;屏蔽

中图分类号:U358.2 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)20-0041-01

1 概述

冷缩电缆头由于施工简单方便,不使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了广泛的应用。

2 工艺流程

2.1 工艺原理

利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

2.2 工艺流程

2.2.1 剥外护套。将电缆校直、擦净。恒力弹簧暂时绕在外护套切断处后,剥去从安装位置到接线端子的外护套。

2.2.2 锯钢铠。暂用恒力弹簧将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。

2.2.3 剥内护套。留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。

2.2.4 安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。

2.2.5 缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。

2.2.6 固定铜屏蔽接地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。

2.2.7 按电缆附件说明书的要求安装冷缩3芯分支。

2.2.8 套装冷缩护套管。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入尽量下压,逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后,在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带,将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

2.2.9 剥铜屏蔽层。在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附件说明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,用PVC带包一下,防止铜屏蔽层松开,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层),慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

2.2.10 剥外半导电层。在离铜带断口10~20mm处(以说明书规定尺寸为准)为外半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。

①可剥离型外半导电层处理方法。在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。

②不可剥离型外半导电层处理方法。从芯线未端开始用专用刀具刮掉半导电层,在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应采用砂带打磨光滑。

2.2.11 安装接线端子。测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,压接线端子。锉除压接毛刺、棱角,并清洗干净。

2.2.12 清洁主绝缘层表面。专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物,清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端,不要反向擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

2.2.13 安装冷缩电缆终端管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩。

2.2.14 密封端口。分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。

3 制作冷缩电缆头注意事项

3.1 环境及作业现场要求。GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.1.3条规定:“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。若在制作中不注意环境因素的影响,电缆头绝缘中由于進入尘埃、杂质等形成气隙,并在强电场下发生局部放电,继而发展为绝缘击穿,易造成电缆头击穿。若在潮湿的环境中制作,则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降,另外因潮气进入形成气隙而出现局部放电。

3.2 剥除半导电屏蔽层并清除干净。半导电体屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙,降低或消除局部放电电量的作用。电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。在导体表面加一层半导电体屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,此为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,易引起局部放电故在绝缘层表面加一层半导电体屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电,此为外屏蔽层。GB50168第6.2.5条规定:“塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净,一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络,另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。

3.3 应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施GB50168第6.2.3条规定:“6kV及以上电力电缆的终端和接头,应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部,由于电场集中,需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。若不采取这些措施,则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中,成为薄弱环节,容易引发电缆绝缘击穿故障。

3.4 制作完成后,应采取堵漏、防潮和密封措施GB50168第6.2.11条规定:装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好”。制作完成后,应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带,是冷缩接头防潮密封的关键环节,要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕,然后再反向包绕至起始端。每层包绕后,应用双手依次紧握,使之更好地粘合。包绕时应拉力适当,做到包绕紧密无缝隙。若不采取这些措施,则电缆头在运行过程中,易逐步渗入进潮气、杂质等,引发电缆头绝缘击穿故障。

结束语

按照工艺流程,遵守工艺标准,认真完成冷缩电缆头的制作,从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。

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